一、开工前先把孔位、护筒与泥浆系统定下来
测量放线定出桩位后必须复核桩心坐标，护筒埋设前再校核一次，避免钻机就位后才发现偏位。 护筒用钢板卷制，内径比钻头外径大，埋深不小于 1.5m，筒顶高出地面，四周分层夯实， 作用是固定桩位、保护孔口并维持孔内水头。
泥浆池、循环沟槽与排渣路线要在开钻前布置到位，废弃泥浆单独存放、按时外运，不得随意排放。 钻机就位前先整平场地并铺垫，保证机身水平、天车与桩位中心在同一垂线上； 同时把成孔记录表、灌注记录表和混凝土送货单等资料表单准备好，做到随施工随填写。
- 放线定位复核桩位中心与高程，护筒埋设后再次校核
- 钻机就位场地整平垫实，钻杆对中，检查机身水平度
- 钻进成孔按地层控制钻速与泥浆指标，逐米记录岩性
- 一次清孔终孔后先换浆清孔，测沉渣厚度并记入报表
- 下笼装管吊放钢筋笼、安装导管，二次清孔后立即灌注
- 桩头处理超灌部分待混凝土终凝后凿除至设计桩顶
二、成孔过程的泥浆护壁与钻进控制
泥浆护壁的核心是液面高度与性能指标。孔内泥浆液面应高于地下水位，受水位涨落影响时留出更高余量； 液面过低、比重不足是塌孔最常见的直接原因。钻进过程中按地层变化调整泥浆性能， 进入砂层、卵石层时提高比重与黏度，排出泥浆及时检测并处理。
钻进速度要与地层匹配：软土层控制钻速，松散层低锤密击或慢转钻进； 开孔阶段轻压慢转，防止钻杆偏斜。每钻进一段检查一次钻杆垂直度与钻头磨损， 遇到溶洞、承压水或地层突变时立即停机，会同勘察与监理单位处理后再继续钻进。
| 适用状态 | 比重 | 黏度（s） | 含砂率（%） |
|---|---|---|---|
| 黏性土层原土造浆 | 1.10～1.20 | 18～22 | ≤4 |
| 砂层、卵石层 | 1.20～1.40 | 22～25 | ≤4 |
| 循环排出泥浆 | 1.15～1.30 | 18～25 | ≤8 |
三、清孔与钢筋笼吊放
终孔后先做一次清孔，换浆排出孔底沉渣；下放钢筋笼和导管后还要二次清孔， 因为吊装过程会扰动孔壁、掉落泥块。清孔合格标准看两项：孔底沉渣厚度与泥浆性能。 端承桩对沉渣要求更严，摩擦桩可适当放宽，具体限值按设计文件与验收标准执行。
测沉渣要用测绳并由两人复核，避免一个人量到底就下结论。清孔完成后应在规定时间内开灌， 间隔过长孔内会再次沉渣，必须重新清孔。二次清孔同样采用换浆或气举方式， 以孔口泥浆指标与孔底沉渣双控确认合格，并留下旁站记录。
- 钢筋笼分段制作，分段长度按吊装条件确定，同胎制作的分段先试拼装再编号；
- 主筋净距、箍筋间距与加劲箍设置按设计图纸，笼身设置控制保护层厚度的垫块或耳环；
- 吊装时设置纵横向加固桁架，防止起吊变形；就位后用吊筋固定，避免灌注时上浮或下沉；
- 钢筋笼安装垂直度与顶端标高允许偏差按验收标准控制，偏差超限先校正再进入下道工序。
四、导管法水下混凝土灌注
水下灌注必须连续。导管使用前做水密试验，接头橡胶垫圈逐节检查； 导管底端距孔底留出悬空距离，首次埋管深度要能埋住导管下端并保证混凝土顺利翻出。 灌注过程中勤测混凝土面标高，据此计算并控制导管埋深，拆管专人记录，防止导管拔出混凝土面造成夹泥断桩。
混凝土坍落度按配合比与水下灌注工艺确定，初凝时间要覆盖整个灌注过程； 现场核对出场时间与送货单，超时或和易性不合格的不得入孔。灌注量按孔径与孔深估算， 与实际灌入量对比可及早发现缩径或扩孔。桩顶超灌一定高度，保证凿除浮浆后桩头混凝土密实。
| 控制环节 | 控制项 | 控制值 |
|---|---|---|
| 护筒埋设 | 中心与桩位偏差 / 埋设深度 | ≤50mm / ≥1.5m |
| 钻进 | 软土层单次钻进速度 | ≤1m/h |
| 二次清孔 | 孔底沉渣厚度（端承桩 / 摩擦桩） | ≤50mm / ≤100mm |
| 水下灌注 | 导管埋深 | 2～6m |
| 水下灌注 | 提升导管速度 | ≤0.5m/min |
| 桩顶处理 | 超灌高度 / 充盈系数 | ≥1.0m / ≥1.10 |
注意：混凝土供应一旦中断，孔内混凝土面会下降、导管埋深随之变化，必须立即测量并重新计算埋管深度。 现场应备用一台罐车与导管配件，导管埋深不足或拔空时先停灌处理，不得凭经验继续灌注。
五、桩头处理、地基处理衔接与常见问题
灌注结束后按方案凿除桩顶超灌部分，凿除采用人工配合机具，避免损伤桩身混凝土与主筋， 桩头修整到设计标高后核对桩位偏差，再移交后续承台或地基梁施工。 需要换填垫层、强夯或复合地基处理的部位，处理与检测完成后再进行桩头交接，避免工序互相扰动。
塌孔与缩径：多因泥浆比重不够、液面过低或钻速过快引起。处理方式是回填黏土待其稳定后重新钻进， 并按地层重新调整泥浆指标；缩径地层可反复扫孔、缩短灌注间隔。
断桩与夹泥：导管拔出混凝土面、灌注中断或清孔不彻底都会造成断桩、桩身夹泥。 应以低应变等检测结果判定缺陷位置与程度，由设计或专业单位出具处理方案后再实施补强或补桩。
桩底沉渣超标与钢筋笼偏位：前者是清孔不到位或清孔后停留过久，后者多为垫块不足、吊装碰撞。 对策是二次清孔到位、30 分钟内开灌，钢筋笼对中下放并加足保护层垫块，安装后复测笼顶标高。
严禁：未清孔即灌注、灌注中途随意加水调整坍落度、为赶进度跳过二次清孔直接下笼灌注。 这三类做法会直接造成桩身缺陷，且成桩后无法从外观发现。
灌注桩施工的工序与验收要求见 GB 51004-2015《建筑地基基础工程施工规范》与 GB 50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》； 桩身完整性与承载力的检测方法、抽检数量与判定标准，以及地基与基础分部工程的验收组织，另见相应专题。